激光切管機是未來加工(gōng)市場的需求産(chǎn)物(wù)

随着人們對于激光切割技(jì )術的逐漸了解，從最初的排斥不信任到使用(yòng)激光切管機，在到後來的尋求激光切割技(jì )術作(zuò)為(wèi)解決方案開始定制激光切管機，這種觀念的轉變不僅僅是激光切管機技(jì )術全面的體(tǐ)現，更是一種市場需求的體(tǐ)現。

　　衆所周知，激光切管機具(jù)有(yǒu)切割速度快，精(jīng)度高、切口光滑的特點，正所謂逆水行舟不進則退，在工(gōng)業飛速發展的今天，唯有(yǒu)不斷提高才能(néng)滿足日益增長(cháng)的市場需求。激光切管機的發展必然要以适應現代機械加工(gōng)工(gōng)業發展的需求為(wèi)目标。相比傳統加工(gōng)，激光切割有(yǒu)多(duō)少優勢可(kě)言呢(ne)？下面給大家做一個對比！

　　（1）氧-可(kě)燃體(tǐ)（如乙炔）切割。這種方法主要用(yòng)于切割低碳鋼，由于它熱輸入影響大，切割速度低，産(chǎn)品加工(gōng)出來大多(duō)需要進行二次加工(gōng)和休整。多(duō)用(yòng)于粗加工(gōng)和切割對精(jīng)度要求不高的闆材。多(duō)用(yòng)于加工(gōng)重工(gōng)業20mm以上，對精(jīng)度要求不高的工(gōng)藝。

　　（2）等離子切割。切割速度明顯快于氧乙炔切割，但切割質(zhì)量較差，切邊頂部呈圓頭狀，切邊明顯起波浪形，還要防止電(diàn)弧産(chǎn)生的紫外線(xiàn)輻射。

　　（3）模沖。大量生産(chǎn)零件用(yòng)模沖方法成本低，生産(chǎn)周期短。但它對設計上的變化的适應性很(hěn)差，新(xīn)的模具(jù)需要長(cháng)時間設計，造價高，對中(zhōng)、小(xiǎo)規模的生産(chǎn)來說，激光切割的特點就會充分(fēn)顯示。另外，激光程控切割便于工(gōng)件緊密編排，節省材料，而模沖則需要每個工(gōng)件周圍預留材料。

　　（4）複雜零件分(fēn)段沖切。一般情況下，沖床經常要沖切比模具(jù)尺寸大得多(duō)的工(gōng)件，有(yǒu)些工(gōng)件還很(hěn)複雜，這就導緻切邊呈許多(duō)小(xiǎo)貝殼狀刃口，需要第二次預備性加工(gōng)整修。另外沖頭會形成比激光切管機寬得多(duō)的切口，産(chǎn)生大量鐵屑。

　　（5）鋸切。切割薄金屬，其速度明顯比激光切割慢，而且激光作(zuò)為(wèi)一個靈活的無接觸、仿形切割工(gōng)具(jù)，可(kě)從材料的任何一點開始切向任何方向切割。這一點，鋸切是難以做到的。

　　（6）電(diàn)加工(gōng)。一般，有(yǒu)利用(yòng)電(diàn)腐蝕或熔解效應的電(diàn)火花(huā)和電(diàn)化學(xué)加工(gōng)兩種方法，用(yòng)于堅硬材料的精(jīng)細加工(gōng)，切口粗糙度較好，但切割速度要比激光切管機速度慢幾個數量級。

　　（7）水切割。可(kě)切割許多(duō)金屬材料，但費用(yòng)很(hěn)高。水污染環境嚴重。

　　随着時間金屬機械工(gōng)業的迅猛發展，對金屬切割的光潔度、速度、精(jīng)度和厚度也在不斷的提高，對激光切管機的功能(néng)和要求總是在不斷的提高。在科(kē)學(xué)技(jì )術發展勢不可(kě)擋的今天，市面上的激光切管機已經不再能(néng)滿足相關廠家的正常需求。這也促使各設備供應商(shāng)的研發部門加足馬力奮勇研究更加精(jīng)确的激光切管機。

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